Jakie elementy najczęściej wykonuje się na tokarce CNC?

Najważniejsze informacje o elementach wykonywanych na tokarce CNC

• Tokarki CNC służą przede wszystkim do produkcji części o kształcie obrotowym.
• Najczęściej wykonuje się na nich wałki, tuleje, osie, sworznie, pierścienie, rolki, trzpienie, króćce i kołnierze.
• Toczenie CNC umożliwia precyzyjną obróbkę średnic, otworów, gwintów, rowków, stożków i powierzchni czołowych.
• Detale mogą być wykonywane ze stali, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, brązu i tworzyw technicznych.
• Technologia sprawdza się przy prototypach, krótkich seriach, produkcji seryjnej oraz wykonywaniu części zamiennych.
• Cena toczenia CNC zależy głównie od geometrii części, materiału, tolerancji, liczby sztuk i czasu pracy maszyny.
• Do dokładnej wyceny najlepiej przesłać model 3D STEP oraz rysunek techniczny PDF.

Jakie elementy najczęściej wykonuje się na tokarce CNC?

Na tokarce CNC najczęściej wykonuje się części, których podstawowa geometria jest związana z osią obrotu. Podczas obróbki detal obraca się w uchwycie tokarskim lub między kłami, natomiast narzędzie skrawające przemieszcza się zgodnie z zaprogramowaną ścieżką. Pozwala to uzyskiwać precyzyjne średnice zewnętrzne i wewnętrzne, powierzchnie czołowe, otwory, gwinty, stożki, rowki oraz podcięcia.

Typowe elementy toczone CNC mają kształt cylindryczny, rurowy, stożkowy, pierścieniowy albo stopniowany. Nie oznacza to jednak, że tokarka może wykonywać wyłącznie proste wałki. Centra tokarskie wyposażone w napędzane narzędzia, oś C lub dodatkowe wrzeciono umożliwiają realizację bardziej złożonych detali z otworami poprzecznymi, płaszczyznami, rowkami wpustowymi i elementami frezowanymi.

Najczęściej wykonywane elementy toczone CNC to:

• wałki maszynowe i napędowe,
• tuleje i tulejki dystansowe,
• osie, sworznie i trzpienie,
• pierścienie i obręcze techniczne,
• rolki, wałki prowadzące i wałki transportowe,
• kołnierze i elementy przyłączeniowe,
• króćce, nyple i złączki,
• części z gwintem zewnętrznym lub wewnętrznym,
• nakrętki specjalne i pierścienie gwintowane,
• elementy pod łożyska i uszczelnienia,
• tuleje ślizgowe i prowadzące,
• elementy zaworów i siłowników,
• części zamienne do maszyn i urządzeń,
• prototypy elementów mechanicznych,
• detale wykonywane według dokumentacji technicznej.

Jeżeli potrzebujesz wykonać część obrotową, sprawdź ofertę toczenia CNC lub prześlij dokumentację przez formularz darmowej wyceny CNC.

Wałki wykonywane na tokarce CNC

Wałki należą do najczęściej wykonywanych elementów na tokarkach CNC. Są stosowane w maszynach, przekładniach, układach napędowych, liniach produkcyjnych, urządzeniach transportowych, automatyce oraz systemach przenoszenia ruchu. Mogą przenosić moment obrotowy, prowadzić inne elementy albo pełnić funkcję osi montażowej.

Toczenie wałków CNC umożliwia wykonanie kilku średnic na jednym detalu, stopni, powierzchni pod łożyska, gwintów, rowków zabezpieczających, podcięć technologicznych, stożków i powierzchni czołowych. W zależności od konstrukcji wałek może być następnie frezowany, szlifowany, hartowany lub poddawany obróbce powierzchniowej.

Na tokarkach CNC wykonuje się między innymi:

• wałki napędowe,
• wałki przekładniowe,
• wałki prowadzące,
• wałki transportowe,
• wałki wielostopniowe,
• wałki pod łożyska,
• wałki gwintowane,
• wałki z rowkami zabezpieczającymi,
• wałki do maszyn specjalnych,
• wałki wykonywane jako części zamienne.

Przy produkcji wałków szczególnie ważne są tolerancje średnic, współosiowość, bicie promieniowe, chropowatość powierzchni oraz sposób współpracy z łożyskami, uszczelnieniami, tulejami i kołami napędowymi.

Tuleje i tulejki dystansowe wykonywane metodą toczenia CNC

Tuleje to elementy cylindryczne z otworem wewnętrznym, wykorzystywane jako prowadzenia, elementy ślizgowe, dystanse, części montażowe, gniazda łożyskowe lub komponenty zabezpieczające inne części maszyny. Toczenie CNC pozwala dokładnie obrabiać zarówno zewnętrzną średnicę tulei, jak i jej otwór, powierzchnie czołowe, rowki oraz gwinty.

Tulejki dystansowe stosuje się do utrzymywania określonej odległości pomiędzy elementami konstrukcji. Mogą mieć prostą geometrię rurową albo bardziej złożony kształt ze stopniami, kołnierzem, gwintem lub powierzchnią pod uszczelnienie.

Typowe rodzaje tulei toczonych CNC obejmują:

• tuleje ślizgowe,
• tuleje prowadzące,
• tuleje dystansowe,
• tuleje redukcyjne,
• tuleje gwintowane,
• tuleje kołnierzowe,
• tuleje pod łożyska,
• tuleje zaciskowe,
• tuleje zabezpieczające,
• tuleje wykonywane według wzoru lub rysunku technicznego.

Tuleje mogą być wykonywane ze stali, stali nierdzewnej, aluminium, brązu, mosiądzu, tworzyw technicznych i innych materiałów dobranych do warunków pracy.

Osie, sworznie i trzpienie toczone CNC

Osie, sworznie i trzpienie są elementami stosowanymi w połączeniach ruchomych, zawiasach, mechanizmach, maszynach produkcyjnych, urządzeniach transportowych, siłownikach, uchwytach i konstrukcjach specjalnych. Często przenoszą obciążenia, ustalają położenie innych części albo umożliwiają ich obrót.

Podczas toczenia takich detali istotne są średnice współpracujące, długość, kształt końcówek, rowki zabezpieczające, gwinty, otwory osiowe i poprzeczne oraz wymagania dotyczące twardości materiału. Sworznie i trzpienie mogą mieć prostą konstrukcję albo składać się z kilku stopni o różnych średnicach.

Pierścienie, tuleje pierścieniowe i obręcze techniczne

Na tokarkach CNC wykonuje się również pierścienie o różnych średnicach, grubościach i przekrojach. Mogą one pełnić funkcję dystansową, mocującą, uszczelniającą, prowadzącą albo zabezpieczającą. Pierścienie są często stosowane w łożyskowaniu, układach hydraulicznych, przekładniach, maszynach przemysłowych i urządzeniach produkcyjnych.

Przykładowe elementy pierścieniowe to:

• pierścienie dystansowe,
• pierścienie oporowe,
• pierścienie gwintowane,
• pierścienie ustalające,
• pierścienie pod uszczelnienia,
• obręcze techniczne,
• pierścienie montażowe,
• elementy zaciskowe,
• pierścienie wykonywane jako części zamienne.

Przy takich częściach ważna jest kontrola średnicy zewnętrznej, średnicy wewnętrznej, grubości, równoległości powierzchni czołowych oraz ewentualnych rowków pod uszczelnienia lub pierścienie zabezpieczające.

Rolki i wałki prowadzące produkowane na tokarkach CNC

Rolki są wykorzystywane w przenośnikach, liniach produkcyjnych, maszynach pakujących, systemach prowadzenia materiału, urządzeniach transportowych i automatyce przemysłowej. Mogą prowadzić taśmy, folie, przewody, blachy, opakowania albo inne elementy przemieszczające się w procesie produkcyjnym.

Toczenie rolek CNC umożliwia wykonanie precyzyjnej średnicy roboczej, czopów pod łożyska, otworów, powierzchni pod powłoki, rowków i elementów montażowych. W zależności od zastosowania rolka może być wykonana ze stali, aluminium, stali nierdzewnej lub tworzywa technicznego.

Na tokarce CNC mogą powstawać:

• rolki transportowe,
• rolki prowadzące,
• rolki dociskowe,
• rolki napinające,
• rolki podporowe,
• rolki do przenośników,
• wałki do prowadzenia folii i taśm,
• rolki do maszyn specjalnych,
• rolki odtwarzane na podstawie zużytego elementu.

Kołnierze i elementy przyłączeniowe toczone CNC

Kołnierze są elementami służącymi do łączenia rur, wałów, obudów, urządzeń, przewodów i innych części instalacji. Zwykle mają kształt tarczy lub pierścienia z otworem centralnym, powierzchnią uszczelniającą oraz otworami montażowymi.

Podstawowa geometria kołnierza jest wykonywana przez toczenie CNC, natomiast otwory na śruby mogą być wykonane na frezarce albo bezpośrednio na centrum tokarskim wyposażonym w napędzane narzędzia i oś C. Pozwala to ograniczyć liczbę mocowań i zwiększyć powtarzalność produkcji.

Przykładowe elementy przyłączeniowe wykonywane na tokarkach to:

• kołnierze rurowe,
• kołnierze montażowe,
• kołnierze wałów,
• kołnierze przyłączeniowe,
• pierścienie dociskowe,
• elementy adapterów,
• gniazda montażowe,
• elementy instalacji przemysłowych.

Króćce, nyple, złączki i elementy instalacyjne

Produkcja króćców, nypli i złączek jest jednym z typowych zastosowań toczenia CNC. Elementy te służą do łączenia przewodów, rur, węży, zaworów, siłowników i innych komponentów instalacji hydraulicznych, pneumatycznych, technologicznych lub spożywczych.

Na tokarkach wykonuje się ich średnice zewnętrzne i wewnętrzne, otwory przelotowe, stożki, powierzchnie uszczelniające, gwinty metryczne, calowe, rurowe oraz inne geometrie wynikające z dokumentacji technicznej.

Elementy gwintowane wykonywane na tokarce CNC

Tokarki CNC umożliwiają precyzyjne wykonywanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych. Mogą to być standardowe gwinty metryczne, gwinty drobnozwojne, gwinty trapezowe, gwinty rurowe, gwinty calowe oraz rozwiązania specjalne wynikające z dokumentacji konstrukcyjnej.

Gwint może być wykonywany nożem tokarskim, gwintownikiem, narzynką albo innym narzędziem dobranym do materiału, średnicy i wymaganej dokładności. Obróbka CNC zapewnia wysoką powtarzalność skoku, średnicy i położenia gwintu względem pozostałych powierzchni.

Typowe elementy gwintowane to:

• trzpienie gwintowane,
• śruby specjalne,
• nakrętki specjalne,
• pierścienie gwintowane,
• tuleje z gwintem wewnętrznym,
• króćce i złączki gwintowane,
• adaptery i redukcje,
• elementy regulacyjne,
• części z gwintami niestandardowymi.

Elementy pod łożyska, uszczelnienia i pasowania

Toczenie CNC jest często wykorzystywane do wykonywania powierzchni współpracujących z łożyskami, tulejami, uszczelnieniami i innymi precyzyjnymi komponentami. W takich zastosowaniach istotne są nie tylko nominalne średnice, lecz także klasa tolerancji, chropowatość, współosiowość, bicie i jakość krawędzi.

Przykładem mogą być czopy wałów pod łożyska, gniazda łożyskowe, tuleje montażowe, pierścienie dociskowe, powierzchnie pod simmeringi i rowki pod pierścienie osadcze. Niekiedy po toczeniu konieczne jest również szlifowanie, jeśli projekt wymaga bardzo małej tolerancji lub szczególnie niskiej chropowatości.

Przy takich detalach kontroluje się przede wszystkim:

• średnicę powierzchni roboczej,
• tolerancję pasowania,
• chropowatość powierzchni,
• współosiowość kilku średnic,
• bicie promieniowe i osiowe,
• szerokość i położenie rowków,
• promienie przejściowe i podcięcia,
• jakość powierzchni pod uszczelnienie.

Więcej informacji znajdziesz w artykule Jakie tolerancje można osiągnąć podczas frezowania i toczenia CNC?.

Czy na tokarce CNC można wykonywać elementy inne niż obrotowe?

Podstawowym zastosowaniem tokarki jest obróbka elementów obrotowych, jednak nowoczesne centra tokarskie mogą wykonywać również wybrane cechy nieobrotowe. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu napędzanych narzędzi, osi C, osi Y, dodatkowego wrzeciona lub konstrukcji wielozadaniowej.

Na takiej maszynie można połączyć toczenie, wiercenie i proste frezowanie w jednym zamocowaniu. Rozwiązanie to ogranicza konieczność przenoszenia części pomiędzy obrabiarkami, skraca czas produkcji oraz zmniejsza ryzyko błędów wynikających z kolejnego ustawiania detalu.

Centrum tokarskie może dodatkowo wykonać:

• otwory poprzeczne,
• otwory rozmieszczone na okręgu,
• płaszczyzny pod klucz,
• rowki wpustowe,
• niewielkie kieszenie,
• proste kontury frezowane,
• gwinty wykonywane narzędziami napędzanymi,
• elementy wymagające obróbki z obu stron.

Jeżeli geometria części ma rozbudowane powierzchnie płaskie, duże kieszenie lub skomplikowane kształty przestrzenne, właściwszą technologią może być frezowanie CNC.

Z jakich materiałów wykonuje się elementy toczone CNC?

Na tokarkach CNC można obrabiać wiele materiałów metalowych i tworzyw technicznych. Wybór materiału zależy od obciążeń, temperatury, środowiska pracy, odporności na korozję, masy, właściwości ślizgowych, wymagań higienicznych i kosztu wykonania.

Więcej o właściwościach poszczególnych materiałów przeczytasz w poradniku Jak wybrać odpowiedni materiał do obróbki CNC?.

W jakich branżach wykorzystuje się elementy toczone CNC?

Detale wykonywane na tokarkach CNC są stosowane praktycznie w każdej branży wykorzystującej maszyny, urządzenia, mechanizmy, instalacje lub linie produkcyjne. Toczenie CNC zapewnia dokładność, powtarzalność i możliwość wykonywania zarówno pojedynczych części, jak i większych serii produkcyjnych.

Zobacz także rozwiązania dla branż: budowa maszyn i automatyka, przemysł spożywczy, przemysł energetyczny oraz przemysł motoryzacyjny.

Jakie operacje wykonuje się podczas toczenia CNC?

Toczenie CNC może obejmować wiele kolejnych operacji wykonywanych w jednym lub kilku zamocowaniach. Zakres obróbki zależy od geometrii detalu, rodzaju materiału, wymagań wymiarowych oraz wyposażenia maszyny.

Najczęściej wykonywane operacje tokarskie to:

• toczenie zewnętrznych powierzchni cylindrycznych,
• toczenie powierzchni wewnętrznych,
• planowanie powierzchni czołowych,
• wiercenie otworów osiowych,
• wytaczanie i powiększanie otworów,
• rozwiercanie otworów,
• wykonywanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych,
• toczenie stożków,
• wykonywanie rowków i podcięć,
• fazowanie krawędzi,
• odcinanie gotowego detalu,
• obróbka powierzchni pod łożyska i uszczelnienia,
• wiercenie poprzeczne przy użyciu narzędzi napędzanych,
• proste operacje frezarskie na centrum tokarskim.

Więcej o zastosowaniach tej technologii znajdziesz w artykule Jakie są najczęstsze zastosowania toczenia CNC?.

Jakie wymagania powinien spełniać element przeznaczony do toczenia?

Detal przeznaczony do toczenia powinien mieć geometrię możliwą do stabilnego zamocowania i obróbki wokół osi. Konstruktor powinien uwzględnić dostęp narzędzia, sposób zamocowania półfabrykatu, długość wysunięcia części, promienie naroży, możliwość wykonania podcięć oraz potrzebę odwrócenia detalu.

Nie każda powierzchnia musi być objęta ciasną tolerancją. Nadmiernie rygorystyczne wymagania zwiększają koszt obróbki, liczbę pomiarów i czas produkcji. Tolerancje i chropowatość warto określać przede wszystkim dla powierzchni, które rzeczywiście współpracują z innymi elementami.

Przy projektowaniu części toczonej warto określić:

• materiał i jego gatunek,
• średnice zewnętrzne i wewnętrzne,
• długość całkowitą oraz długości poszczególnych stopni,
• tolerancje powierzchni współpracujących,
• pasowania pod łożyska, tuleje lub uszczelnienia,
• rodzaje i klasy gwintów,
• chropowatość powierzchni,
• promienie, fazy i podcięcia,
• wymagania dotyczące współosiowości i bicia,
• rodzaj ewentualnej obróbki cieplnej lub powierzchniowej.

Od czego zależy cena wykonania elementu na tokarce CNC?

Cena toczenia CNC zależy od materiału, wymiarów półfabrykatu, geometrii części, liczby sztuk, wymaganych tolerancji, liczby operacji, czasu programowania, narzędzi oraz zakresu kontroli jakości. Duże znaczenie ma również możliwość wykonania detalu w jednym zamocowaniu.

W produkcji jednostkowej znaczną część kosztu stanowi przygotowanie technologii i programu. Przy większej serii koszt przygotowania rozkłada się na większą liczbę detali, dlatego cena jednostkowa może być niższa.

Szczegółowe informacje znajdziesz w artykule Ile kosztuje toczenie CNC?.

Jak przygotować zapytanie o wykonanie części toczonej?

Aby otrzymać dokładną wycenę elementów toczonych CNC, najlepiej przesłać model 3D oraz rysunek techniczny. Dokumentacja powinna jednoznacznie określać geometrię, materiał, tolerancje, gwinty, pasowania i wymagania dotyczące powierzchni.

Jeżeli część ma zostać odtworzona na podstawie zużytego elementu, warto przekazać wzór, zdjęcia, podstawowe wymiary i informacje o miejscu pracy detalu. W razie potrzeby dokumentację można przygotować na podstawie pomiarów, modelowania CAD lub skanowania 3D.

Do wyceny toczenia CNC warto przesłać:

• model 3D w formacie STEP lub STP,
• rysunek techniczny PDF,
• gatunek materiału,
• liczbę sztuk,
• wymagane tolerancje,
• informacje o gwintach i pasowaniach,
• wymaganą chropowatość powierzchni,
• informacje o obróbce cieplnej lub powierzchniowej,
• opis zastosowania części,
• oczekiwany termin realizacji.

Zobacz poradniki: Jakie pliki są potrzebne do wyceny CNC? oraz Jak przygotować rysunek techniczny do wyceny obróbki CNC?.

Najczęstsze błędy przy zamawianiu elementów toczonych CNC

Niepełna dokumentacja lub niewłaściwie określone wymagania mogą wydłużyć wycenę, zwiększyć koszt części albo doprowadzić do wykonania elementu, który nie będzie prawidłowo współpracował z pozostałymi podzespołami.

Najczęstsze problemy to:

• brak informacji o gatunku materiału,
• brak liczby zamawianych sztuk,
• brak tolerancji powierzchni współpracujących,
• określenie bardzo ciasnych tolerancji dla wszystkich wymiarów,
• brak klasy i rodzaju gwintu,
• brak informacji o pasowaniu pod łożysko lub tuleję,
• brak wymagań dotyczących chropowatości,
• nieczytelny lub niekompletny rysunek techniczny,
• przesłanie wyłącznie zdjęcia bez wymiarów,
• brak informacji o warunkach pracy części,
• nieuwzględnienie obróbki cieplnej lub powierzchniowej.

Przy nietypowych detalach warto opisać funkcję elementu. Informacja o tym, czy część przenosi obciążenie, współpracuje z łożyskiem, pracuje w wysokiej temperaturze lub ma kontakt z wilgocią, ułatwia ocenę dokumentacji i dobór technologii.

Toczenie CNC czy frezowanie CNC – jak wybrać technologię?

Toczenie CNC jest najczęściej wybierane do części, których główna geometria jest obrotowa. Frezowanie CNC stosuje się natomiast przy detalach z dominującymi powierzchniami płaskimi, kieszeniami, rozbudowanymi konturami i geometrią przestrzenną.

Niektóre części wymagają połączenia obu technologii. Więcej przeczytasz w artykule Frezowanie CNC a toczenie CNC – jakie są różnice?.

Powiązane usługi Intra-Tech

Produkcja elementów toczonych może obejmować toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie, projektowanie, odtwarzanie części zamiennych, skanowanie 3D oraz obróbkę cieplną i powierzchniową. Zakres technologii jest dobierany do dokumentacji, materiału, liczby sztuk i przeznaczenia detalu.

• Toczenie CNC
• Frezowanie CNC
• Oferta obróbki CNC
• Darmowa wycena CNC
• Kontakt
• Projektowanie i konstruowanie
• Modelowanie i wytwarzanie
• Skanowanie 3D
• Usługi termiczne i galwaniczne
• Park maszynowy CNC
• Obróbka CNC dla przemysłu
• Baza wiedzy CNC
• Co to jest obróbka skrawaniem CNC?
• Jakie są najczęstsze zastosowania toczenia CNC?
• Frezowanie CNC a toczenie CNC – jakie są różnice?
• Ile kosztuje toczenie CNC?
• Jakie tolerancje można osiągnąć podczas toczenia CNC?

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Jakie części najczęściej wykonuje się na tokarce CNC?

Na tokarce CNC najczęściej wykonuje się wałki, tuleje, osie, sworznie, trzpienie, pierścienie, rolki, kołnierze, króćce, złączki, elementy gwintowane oraz części pod łożyska i uszczelnienia.

Jakie kształty można wykonać na tokarce CNC?

Tokarka CNC najlepiej nadaje się do części cylindrycznych, stożkowych, rurowych, pierścieniowych i stopniowanych. Może również wykonywać otwory, gwinty, rowki, podcięcia, fazy i powierzchnie czołowe.

Czy na tokarce CNC można wykonać wałek?

Tak. Wałki należą do najczęściej wykonywanych części toczonych. Tokarka pozwala uzyskać kilka średnic, powierzchnie pod łożyska, gwinty, rowki, stożki i dokładne powierzchnie czołowe.

Czy na tokarce CNC można wykonać tuleję?

Tak. Na tokarce można wykonać średnicę zewnętrzną i wewnętrzną tulei, powierzchnie czołowe, gwinty, rowki, stopnie i kołnierze. Tuleje mogą pełnić funkcję ślizgową, prowadzącą, montażową lub dystansową.

Czy tokarka CNC wykonuje gwinty?

Tak. Tokarki CNC wykonują gwinty zewnętrzne i wewnętrzne, w tym gwinty metryczne, drobnozwojne, trapezowe, calowe, rurowe i specjalne.

Czy tokarka CNC może również frezować?

Nowoczesne centra tokarskie wyposażone w napędzane narzędzia oraz oś C lub Y mogą wykonywać otwory poprzeczne, płaszczyzny, rowki i prostsze operacje frezarskie.

Z jakich materiałów wykonuje się części toczone?

Części toczone wykonuje się między innymi ze stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, brązu, miedzi i tworzyw technicznych.

Czy można wykonać pojedynczą część na tokarce CNC?

Tak. Toczenie CNC może być stosowane do produkcji pojedynczych części, prototypów, krótkich serii i większych partii produkcyjnych. Opłacalność zależy od złożoności detalu i zakresu przygotowania technologii.

Czy można odtworzyć zużytą część bez dokumentacji?

Tak. Element można odtworzyć na podstawie wzoru, pomiarów, zdjęć, skanowania 3D lub modelowania CAD. Przed produkcją należy określić materiał, tolerancje i powierzchnie współpracujące.

Od czego zależy cena wykonania części toczonej?

Cena zależy od materiału, wymiarów, geometrii, liczby sztuk, tolerancji, gwintów, liczby mocowań, czasu programowania, czasu pracy maszyny i zakresu kontroli jakości.

Jakie pliki przesłać do wyceny toczenia CNC?

Do wyceny najlepiej przesłać model 3D STEP lub STP oraz rysunek techniczny PDF zawierający wymiary, tolerancje, gwinty, pasowania, materiał i wymaganą chropowatość.

Czy toczenie CNC nadaje się do produkcji seryjnej?

Tak. Toczenie CNC zapewnia wysoką powtarzalność wymiarową i jest stosowane zarówno przy krótkich seriach, jak i przy seryjnej produkcji wałków, tulei, sworzni, złączek i innych części obrotowych.

Autor artykułu

Artykuł został przygotowany przez zespół Intra-Tech specjalizujący się w precyzyjnym toczeniu CNC, frezowaniu CNC, produkcji wałków, tulei, osi, sworzni, rolek, części maszyn, elementów metalowych oraz części zamiennych wykonywanych dla przemysłu.

Podsumowanie

Na tokarce CNC najczęściej wykonuje się elementy o kształcie obrotowym: wałki, tuleje, osie, sworznie, trzpienie, pierścienie, rolki, kołnierze, króćce, złączki oraz części gwintowane. Technologia umożliwia precyzyjną obróbkę średnic, otworów, gwintów, stożków, rowków i powierzchni czołowych.

Toczenie CNC sprawdza się przy produkcji pojedynczych prototypów, części zamiennych, krótkich serii oraz większych partii produkcyjnych. Detale mogą być wykonywane ze stali, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, brązu i tworzyw technicznych.

Prześlij rysunek techniczny, model 3D lub wzór części i otrzymaj darmową wycenę toczenia CNC.