Jak wygląda produkcja części zamiennych bez dokumentacji? Produkcja części zamiennych bez dokumentacji polega na odtworzeniu geometrii istniejącego detalu, wykonaniu pomiarów, przygotowaniu modelu 3D lub rysunku technicznego, dobraniu materiału, zaplanowaniu technologii oraz wykonaniu elementu metodą obróbki CNC. W praktyce oznacza to, że uszkodzona, zużyta lub niedostępna część maszyny może zostać wykonana na nowo nawet wtedy, gdy klient nie posiada rysunku technicznego, modelu 3D, pliku STEP/STP ani dokumentacji producenta.
W takich projektach bardzo często wykorzystuje się skanowanie 3D, pomiary warsztatowe, inżynierię odwrotną, projektowanie i konstruowanie, modelowanie 3D, frezowanie CNC oraz toczenie CNC. Dzięki temu możliwe jest wykonanie części zamiennych do maszyn, urządzeń przemysłowych, linii produkcyjnych, automatyki, konstrukcji technicznych i podzespołów, które nie są już dostępne jako części katalogowe.
Czym jest produkcja części zamiennych bez dokumentacji?
Produkcja części zamiennych bez dokumentacji to proces odtworzenia elementu technicznego na podstawie istniejącej części, uszkodzonego detalu, próbki, zespołu montażowego lub informacji przekazanych przez klienta. Jest to typowe zadanie w utrzymaniu ruchu, modernizacji maszyn, naprawach przemysłowych oraz produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
Brak dokumentacji nie oznacza, że części nie da się wykonać. Oznacza jedynie, że przed rozpoczęciem właściwej obróbki trzeba odtworzyć geometrię, określić wymiary funkcjonalne, dobrać materiał, sprawdzić tolerancje, zaplanować technologię i przygotować dane produkcyjne dla maszyn CNC.
Produkcja części bez dokumentacji obejmuje najczęściej:
- analizę zużytej lub uszkodzonej części,
- pomiary wymiarów zewnętrznych i wewnętrznych,
- identyfikację powierzchni roboczych, otworów, gwintów i pasowań,
- skanowanie 3D detalu lub zespołu,
- odtworzenie modelu CAD,
- przygotowanie dokumentacji technicznej,
- dobór materiału do warunków pracy,
- opracowanie technologii frezowania CNC lub toczenia CNC,
- wykonanie części zamiennej na obrabiarce CNC,
- kontrolę jakości i dopasowanie elementu do zastosowania.
Jeżeli potrzebujesz odtworzyć detal, którego dokumentacja nie istnieje lub jest niedostępna, sprawdź ofertę obróbki CNC oraz skorzystaj z formularza darmowej wyceny CNC.
Kiedy wykonuje się części zamienne bez dokumentacji?
Części zamienne bez dokumentacji wykonuje się wtedy, gdy oryginalny element jest niedostępny, producent maszyny już nie istnieje, czas dostawy części katalogowej jest zbyt długi albo koszt zakupu oryginału jest nieuzasadniony. Dotyczy to szczególnie starszych maszyn przemysłowych, urządzeń specjalistycznych, linii produkcyjnych i konstrukcji technicznych pracujących w zakładach produkcyjnych.
W wielu przypadkach odtworzenie części metodą obróbki CNC jest szybsze i bardziej racjonalne niż oczekiwanie na dostawę elementu od producenta. Produkcja części CNC pozwala wykonać pojedynczy detal, małą serię lub partię części zamiennych na magazyn utrzymania ruchu.
Najczęstsze sytuacje, w których dorabia się części bez dokumentacji:
- awaria maszyny produkcyjnej,
- zużycie elementu roboczego,
- brak dostępności oryginalnej części zamiennej,
- długi termin dostawy części katalogowej,
- konieczność szybkiego uruchomienia produkcji,
- modernizacja starszej maszyny,
- potrzeba wykonania mocniejszego lub poprawionego detalu,
- brak rysunku technicznego i modelu 3D,
- konieczność wykonania części z innego materiału,
- dorabianie części do maszyn nietypowych lub sprowadzanych.
Jak wygląda proces produkcji części zamiennej bez dokumentacji?
Proces produkcji części zamiennej bez dokumentacji zaczyna się od analizy detalu. Technolog lub konstruktor sprawdza, które powierzchnie są istotne funkcjonalnie, gdzie występują pasowania, jakie otwory i gwinty muszą zostać zachowane oraz które obszary mogły ulec zużyciu. Nie każdy wymiar zużytej części można bezpośrednio przepisać do nowego modelu, ponieważ część mogła się odkształcić, wytrzeć lub uszkodzić.
Następnie wykonywany jest pomiar, skanowanie 3D lub odtworzenie geometrii w programie CAD. Po przygotowaniu modelu i dokumentacji można przejść do wyceny, doboru materiału, przygotowania programu CAM oraz właściwej obróbki CNC.
| Etap | Opis prac | Znaczenie dla jakości części |
|---|---|---|
| Analiza detalu | Ocena zużycia, funkcji, powierzchni roboczych i sposobu montażu. | Pozwala ustalić, które wymiary są krytyczne. |
| Pomiary lub skanowanie 3D | Zebranie danych geometrycznych z istniejącej części. | Umożliwia dokładne odtworzenie kształtu. |
| Modelowanie CAD | Przygotowanie modelu 3D i ewentualnego rysunku technicznego. | Tworzy podstawę do produkcji CNC. |
| Dobór materiału | Określenie stali, aluminium, stali nierdzewnej, brązu, mosiądzu lub tworzywa. | Wpływa na trwałość, skrawalność i koszt. |
| Programowanie CNC/CAM | Przygotowanie ścieżek narzędzia, strategii obróbki i kolejności operacji. | Decyduje o dokładności i czasie wykonania. |
| Frezowanie lub toczenie CNC | Wykonanie części na obrabiarce CNC. | Zapewnia powtarzalność i precyzyjną obróbkę metalu. |
| Kontrola jakości | Sprawdzenie wymiarów, gwintów, pasowań i powierzchni. | Potwierdza zgodność części z założeniami. |
Szczegółowy przebieg typowego zlecenia opisaliśmy również w artykule: Jak wygląda proces realizacji zamówienia CNC krok po kroku?.
Skanowanie 3D i inżynieria odwrotna przy braku dokumentacji
Skanowanie 3D jest jedną z najważniejszych metod przy odtwarzaniu części bez dokumentacji. Pozwala zebrać geometrię istniejącego elementu i wykorzystać ją jako bazę do przygotowania modelu CAD. Jest szczególnie przydatne przy częściach o nieregularnych kształtach, odlewach, obudowach, korpusach, łopatkach, elementach profilowanych oraz detalach, których nie da się łatwo zmierzyć tradycyjnymi narzędziami.
Samo skanowanie 3D nie zawsze wystarcza do wykonania części. Dane ze skanu trzeba zinterpretować, oczyścić, porównać z funkcją detalu i przekształcić w model techniczny. Ten etap nazywa się inżynierią odwrotną. Dzięki niemu można odtworzyć część, poprawić jej geometrię, skorygować zużycie i przygotować dokumentację do produkcji CNC.
Skanowanie 3D pomaga szczególnie przy:
- częściach o skomplikowanej geometrii,
- elementach odlewanych i profilowanych,
- korpusach maszyn i obudowach,
- częściach bez rysunku technicznego,
- odtwarzaniu detali zużytych lub uszkodzonych,
- porównywaniu starej części z nowym modelem,
- przygotowaniu dokumentacji do frezowania CNC,
- produkcji części zamiennych na podstawie wzoru.
Jeżeli detal ma zostać odtworzony na podstawie istniejącej części, sprawdź usługę skanowania 3D.
Frezowanie CNC części zamiennych bez dokumentacji
Frezowanie CNC jest często wykorzystywane do produkcji części zamiennych o kształtach płaskich, przestrzennych i wielopłaszczyznowych. Sprawdza się przy wykonywaniu korpusów, płyt montażowych, wsporników, uchwytów, prowadnic, gniazd, kieszeni, rowków, obudów technicznych i elementów konstrukcyjnych.
Przy braku dokumentacji frezowanie CNC wymaga wcześniejszego przygotowania danych produkcyjnych. Może to być model 3D STEP/STP, rysunek techniczny lub model CAD odtworzony na podstawie pomiarów i skanowania. Im dokładniej zostaną określone wymiary, tolerancje i funkcja detalu, tym łatwiej przygotować precyzyjną wycenę frezowania CNC oraz zaplanować technologię wykonania.
Frezowanie CNC stosuje się przy produkcji takich części zamiennych jak:
- płyty montażowe,
- wsporniki i uchwyty,
- korpusy maszyn,
- obudowy techniczne,
- elementy prowadzące,
- części maszyn z aluminium, stali i stali nierdzewnej,
- gniazda, kieszenie, rowki i powierzchnie płaskie,
- detale do automatyki przemysłowej,
- części zamienne do urządzeń produkcyjnych.
W projektach tego typu często pojawiają się frazy zakupowe, takie jak frezowanie CNC cena, frezowanie CNC wycena, wykonanie części CNC, obróbka metalu na zamówienie, produkcja elementów metalowych oraz usługi CNC dla firm. W praktyce cena zależy od geometrii, materiału, liczby sztuk, tolerancji, czasu programowania, liczby mocowań i wymaganej kontroli jakości.
Toczenie CNC części zamiennych bez dokumentacji
Toczenie CNC jest stosowane przy produkcji części zamiennych o geometrii obrotowej. Dotyczy to elementów takich jak wałki, tuleje, osie, sworznie, pierścienie, rolki, króćce, kołnierze, trzpienie, tulejki dystansowe i części gwintowane. To jedna z najczęściej wykorzystywanych technologii przy dorabianiu części maszyn.
Przy odtwarzaniu części toczonych bez dokumentacji szczególne znaczenie mają średnice, długości, pasowania, gwinty, rowki, fazy, promienie, współosiowość oraz jakość powierzchni. Zużyta tuleja lub wałek może mieć wymiary inne niż pierwotne, dlatego technolog musi ocenić, które wartości należy odtworzyć, a które skorygować.
Toczenie CNC wykorzystuje się do wykonania:
- wałków napędowych,
- osi i trzpieni,
- tulei ślizgowych i dystansowych,
- pierścieni i kołnierzy,
- sworzni i rolek technicznych,
- elementów gwintowanych,
- króćców i złączek,
- części zamiennych do maszyn produkcyjnych,
- elementów wymagających dokładnej obróbki stali CNC.
Jeżeli projekt obejmuje elementy obrotowe, istotne będą frazy takie jak toczenie CNC cena, toczenie stali CNC, toczenie CNC wycena, produkcja części maszyn, precyzyjna obróbka CNC oraz usługi obróbki skrawaniem.
Jak dobrać materiał przy produkcji części bez dokumentacji?
Dobór materiału jest jednym z najważniejszych etapów produkcji części zamiennej bez dokumentacji. Jeżeli nie znamy oryginalnego gatunku materiału, trzeba ocenić warunki pracy detalu: obciążenie, tarcie, temperaturę, kontakt z wilgocią, środowisko korozyjne, wymagania dotyczące masy oraz współpracę z innymi elementami.
Niekiedy wystarczy zastosować materiał zbliżony do oryginału. W innych przypadkach warto dobrać materiał lepszy, bardziej odporny na zużycie, łatwiejszy w obróbce lub korzystniejszy cenowo. Przy częściach maszyn często stosuje się stal konstrukcyjną, stal nierdzewną, aluminium, mosiądz, brąz, miedź i tworzywa techniczne.
| Materiał | Typowe zastosowanie | Znaczenie w produkcji części zamiennych |
|---|---|---|
| Stal konstrukcyjna | Wałki, osie, wsporniki, elementy maszyn. | Uniwersalna, wytrzymała i często stosowana w obróbce stali CNC. |
| Stal nierdzewna | Części pracujące w wilgoci, przemyśle spożywczym i środowisku korozyjnym. | Dobra odporność na korozję, wyższy koszt obróbki. |
| Aluminium | Lekkie obudowy, płyty, uchwyty, elementy techniczne. | Dobra skrawalność, korzystne przy frezowaniu aluminium CNC. |
| Brąz | Tuleje, panewki, pierścienie ślizgowe. | Dobre właściwości ślizgowe i odporność na zużycie. |
| Mosiądz | Złączki, tuleje, elementy precyzyjne. | Dobra obrabialność i estetyczna powierzchnia. |
| Tworzywa techniczne | Dystanse, prowadnice, elementy izolacyjne. | Niska masa, odporność chemiczna i dobre właściwości ślizgowe. |
Więcej o doborze materiałów znajdziesz w artykule: Jak wybrać odpowiedni materiał do obróbki CNC?.
Jak wycenić część CNC bez gotowej dokumentacji?
Wycena części CNC bez dokumentacji wymaga więcej analizy niż standardowa wycena na podstawie gotowego rysunku technicznego i modelu 3D. Trzeba uwzględnić czas pomiarów, odtworzenia geometrii, przygotowania dokumentacji, modelowania CAD, programowania CAM, ustawienia maszyny, obróbki, kontroli jakości oraz ewentualnych konsultacji technicznych.
Cena wykonania części CNC zależy nie tylko od samej obróbki. Duże znaczenie ma także stopień zużycia wzoru, kompletność informacji, liczba sztuk, materiał, tolerancje, chropowatość powierzchni, liczba operacji, konieczność wykonania gwintów, rowków, otworów, pasowań oraz obróbki dodatkowej.
| Czynnik | Wpływ na wycenę | Znaczenie przy braku dokumentacji |
|---|---|---|
| Stan wzoru | Zużyta lub uszkodzona część wymaga interpretacji wymiarów. | Bardzo duże. |
| Skomplikowanie geometrii | Więcej powierzchni, promieni i kształtów zwiększa czas modelowania i obróbki. | Duże. |
| Materiał | Wpływa na cenę półfabrykatu, trwałość narzędzi i czas skrawania. | Duże. |
| Tolerancje | Ciasne tolerancje wymagają dokładniejszej obróbki i kontroli. | Bardzo duże. |
| Liczba sztuk | Większa partia obniża koszt jednostkowy przygotowania. | Kluczowe dla ceny jednostkowej. |
| Dokumentacja CAD | Brak dokumentacji zwiększa zakres przygotowania technologicznego. | Bardzo duże. |
Jeżeli chcesz lepiej przygotować zapytanie, zobacz poradniki: Jak wycenić część CNC bez gotowej dokumentacji technicznej? oraz Jakie pliki są potrzebne do wyceny CNC?.
Jakie dane warto przekazać do produkcji części bez dokumentacji?
Nawet jeżeli nie posiadasz rysunku technicznego, możesz przekazać informacje, które przyspieszą analizę i wycenę. Najważniejsze są zdjęcia części, wymiary orientacyjne, opis zastosowania, liczba sztuk, informacja o materiale, sposób montażu i opis problemu, który ma rozwiązać nowy detal.
Bardzo pomocne jest również dostarczenie starej części jako wzoru. Jeżeli element współpracuje z innymi częściami, warto pokazać cały zespół lub opisać, gdzie detal jest montowany. Pozwala to lepiej określić powierzchnie funkcjonalne i uniknąć błędów przy odtwarzaniu geometrii.
Do zapytania o produkcję części zamiennej warto przygotować:
- zdjęcia części z kilku stron,
- uszkodzony lub zużyty detal jako wzór,
- podstawowe wymiary orientacyjne,
- liczbę sztuk do wykonania,
- informację o materiale, jeśli jest znana,
- opis miejsca montażu,
- opis pracy części w maszynie,
- informację o obciążeniu, tarciu, temperaturze i środowisku pracy,
- zdjęcia zespołu, w którym pracuje część,
- oczekiwany termin realizacji,
- informację, czy część ma być identyczna, czy ulepszona.
Formularz do przesłania zapytania znajdziesz na stronie Kontakt oraz bezpośrednio w sekcji Darmowa wycena CNC.
Produkcja części zamiennych dla utrzymania ruchu
Produkcja części zamiennych bez dokumentacji jest szczególnie ważna dla działów utrzymania ruchu. Awaria jednego elementu może zatrzymać maszynę, linię produkcyjną lub cały proces technologiczny. W takich sytuacjach czas reakcji, możliwość szybkiego odtworzenia detalu i dostęp do usług CNC dla firm mają bezpośredni wpływ na ograniczenie przestoju.
Obróbka CNC pozwala wykonać część zamienną na podstawie wzoru i dostosować ją do realnych warunków pracy. W niektórych przypadkach można także poprawić oryginalną konstrukcję, zmienić materiał, zwiększyć trwałość lub przygotować kilka sztuk na magazyn techniczny.
Części zamienne CNC są często wykonywane dla:
- maszyn produkcyjnych,
- linii technologicznych,
- urządzeń transportu wewnętrznego,
- automatyki przemysłowej,
- przekładni, prowadnic i napędów,
- maszyn specjalnych,
- stanowisk montażowych,
- oprzyrządowania produkcyjnego,
- urządzeń wykorzystywanych w przemyśle budowlanym, motoryzacyjnym, spożywczym, energetycznym i maszynowym.
Zobacz także strony: obróbka CNC dla przemysłu, budowa maszyn i automatyka, przemysł motoryzacyjny oraz przemysł spożywczy.
Czy można ulepszyć część podczas odtwarzania?
Tak, odtwarzanie części bez dokumentacji często daje możliwość poprawy oryginalnego detalu. Jeżeli stara część pękała, wycierała się, korodowała lub była zbyt słaba, można rozważyć zmianę materiału, korektę geometrii, zastosowanie innej obróbki powierzchniowej albo wykonanie elementu z większą dokładnością.
Trzeba jednak pamiętać, że każda zmiana musi być technicznie uzasadniona. Część zamienna pracuje w konkretnym zespole, dlatego nie można dowolnie zmieniać wymiarów, pasowań i powierzchni współpracujących. Najbezpieczniejszym podejściem jest zachowanie wymiarów funkcjonalnych i świadome poprawienie tylko tych obszarów, które wpływają na trwałość lub montaż.
Podczas odtwarzania części można rozważyć:
- zmianę materiału na trwalszy,
- zastosowanie stali nierdzewnej zamiast zwykłej stali,
- poprawę promieni i faz w miejscach koncentracji naprężeń,
- wykonanie dokładniejszych gwintów lub pasowań,
- dodanie obróbki cieplnej lub galwanicznej,
- poprawę jakości powierzchni roboczej,
- wykonanie kilku sztuk zapasowych,
- przygotowanie dokumentacji na przyszłość.
Jeżeli część wymaga dodatkowej ochrony, pomocne mogą być usługi termiczne i galwaniczne.
Dlaczego warto przygotować dokumentację po odtworzeniu części?
Jeżeli część została odtworzona bez dokumentacji, warto zachować model 3D, rysunek techniczny i ustalenia technologiczne. Dzięki temu kolejne zamówienie można wykonać szybciej, taniej i z mniejszym ryzykiem błędu. Dokumentacja techniczna ogranicza konieczność ponownego mierzenia części, skraca czas wyceny i ułatwia produkcję kolejnych sztuk.
Dla firm produkcyjnych jest to szczególnie ważne, ponieważ pozwala zbudować własną bazę części zamiennych do maszyn. W przyszłości dział utrzymania ruchu może szybciej zamówić potrzebny element, porównać wersje detalu i uniknąć przestoju.
| Dokument po odtworzeniu | Do czego służy? | Korzyść dla kolejnych zamówień |
|---|---|---|
| Model 3D STEP/STP | Podstawa do programowania CAM i analizy geometrii. | Szybsza produkcja kolejnych części. |
| Rysunek techniczny PDF | Określa wymiary, tolerancje, gwinty i materiał. | Łatwiejsza kontrola jakości. |
| Opis materiału | Informuje, z czego część została wykonana. | Powtarzalność parametrów technicznych. |
| Historia zmian | Pokazuje, co poprawiono względem starej części. | Lepsza kontrola wersji detalu. |
Przygotowanie dobrej dokumentacji opisaliśmy szerzej w artykule: Jak przygotować rysunek techniczny do wyceny obróbki CNC?.
Powiązane usługi Intra-Tech
Produkcja części zamiennych bez dokumentacji może wymagać kilku etapów: pomiarów, skanowania 3D, projektowania, modelowania, frezowania CNC, toczenia CNC oraz dodatkowej obróbki powierzchniowej. W zależności od geometrii i zastosowania części dobierana jest odpowiednia technologia wykonania.
- Frezowanie CNC
- Toczenie CNC
- Oferta obróbki CNC
- Darmowa wycena CNC
- Kontakt
- Skanowanie 3D
- Projektowanie i konstruowanie
- Modelowanie i wytwarzanie
- Usługi termiczne i galwaniczne
- Park maszynowy CNC
- Obróbka CNC dla przemysłu
- Baza wiedzy CNC
- Jak dorobić część maszyny bez dokumentacji?
- Jak wycenić część CNC bez gotowej dokumentacji technicznej?
- Jakie pliki są potrzebne do wyceny CNC?
- Co to jest obróbka skrawaniem CNC?
- Frezowanie CNC a toczenie CNC – jakie są różnice?
- Obróbka CNC metali – Intra-Tech
FAQ – najczęściej zadawane pytania
Czy można wykonać część zamienną bez dokumentacji?
Tak. Część zamienną można wykonać bez dokumentacji, jeżeli dostępny jest wzór, uszkodzony detal, zespół montażowy lub wystarczające informacje techniczne. Proces obejmuje pomiary, skanowanie 3D, modelowanie CAD, dobór materiału i wykonanie części metodą obróbki CNC.
Jak wygląda produkcja części zamiennej bez rysunku technicznego?
Produkcja zaczyna się od analizy istniejącej części, pomiarów i ustalenia wymiarów funkcjonalnych. Następnie przygotowuje się model 3D lub rysunek techniczny, dobiera materiał, programuje maszynę CNC i wykonuje detal przez frezowanie CNC, toczenie CNC lub inną metodę obróbki skrawaniem.
Czy skanowanie 3D wystarczy do wykonania części?
Skanowanie 3D jest bardzo pomocne, ale często wymaga dalszego opracowania. Dane ze skanu trzeba przeanalizować, oczyścić, odtworzyć w modelu CAD i dopasować do funkcji części. Dopiero taki model może być podstawą do produkcji CNC.
Jakie części można dorobić metodą CNC?
Metodą CNC można dorobić wałki, tuleje, osie, pierścienie, wsporniki, uchwyty, korpusy, płyty montażowe, obudowy, prowadnice, elementy gwintowane i wiele innych części maszyn. Wybór technologii zależy od geometrii detalu.
Kiedy stosuje się frezowanie CNC przy częściach zamiennych?
Frezowanie CNC stosuje się przy częściach o kształtach płaskich, przestrzennych i wielopłaszczyznowych, takich jak korpusy, wsporniki, płyty, uchwyty, gniazda, kieszenie, obudowy i elementy konstrukcyjne.
Kiedy stosuje się toczenie CNC przy częściach zamiennych?
Toczenie CNC stosuje się przy częściach obrotowych, takich jak wałki, tuleje, osie, sworznie, pierścienie, rolki, kołnierze, króćce i elementy gwintowane. Technologia pozwala zachować dokładne średnice, długości i pasowania.
Ile kosztuje produkcja części CNC bez dokumentacji?
Koszt zależy od geometrii detalu, materiału, liczby sztuk, tolerancji, czasu pomiarów, modelowania CAD, programowania CNC, liczby operacji i kontroli jakości. Brak dokumentacji zwykle zwiększa zakres przygotowania technologicznego.
Jakie materiały stosuje się do produkcji części zamiennych?
Do produkcji części zamiennych stosuje się stal konstrukcyjną, stal nierdzewną, aluminium, mosiądz, brąz, miedź oraz tworzywa techniczne. Materiał dobiera się do obciążenia, środowiska pracy, odporności na zużycie i wymagań montażowych.
Czy można poprawić starą część podczas odtwarzania?
Tak, ale zmiany muszą być technicznie uzasadnione. Można rozważyć lepszy materiał, dokładniejszą obróbkę, poprawę powierzchni roboczej lub dodatkową obróbkę cieplną i galwaniczną. Nie należy jednak przypadkowo zmieniać wymiarów funkcjonalnych i pasowań.
Co trzeba wysłać do wyceny części bez dokumentacji?
Do wyceny warto wysłać zdjęcia części, podstawowe wymiary, liczbę sztuk, opis zastosowania, informację o materiale, oczekiwany termin i zdjęcia miejsca montażu. Najlepiej dostarczyć także starą część jako wzór.
Autor artykułu
Artykuł został przygotowany przez zespół Intra-Tech specjalizujący się w precyzyjnej obróbce CNC, produkcji części zamiennych, frezowaniu CNC, toczeniu CNC, skanowaniu 3D, projektowaniu technicznym, modelowaniu 3D oraz produkcji elementów metalowych dla przemysłu.
Podsumowanie
Produkcja części zamiennych bez dokumentacji jest możliwa dzięki połączeniu pomiarów, skanowania 3D, inżynierii odwrotnej, modelowania CAD i precyzyjnej obróbki CNC. Proces pozwala odtworzyć zużyte, uszkodzone lub niedostępne części maszyn nawet wtedy, gdy klient nie posiada rysunku technicznego ani modelu 3D.
W zależności od geometrii detalu stosuje się frezowanie CNC, toczenie CNC, obróbkę metali CNC, obróbkę aluminium CNC, obróbkę stali CNC, frezowanie stali CNC, frezowanie stali nierdzewnej CNC lub toczenie stali CNC. Kluczowe znaczenie mają: prawidłowa analiza części, dobór materiału, określenie wymiarów funkcjonalnych, przygotowanie modelu i kontrola jakości.
